拋光工具的材質對拋光效果的影響是多方面的，它直接關系到表面光潔度、加工效率、工件適用性以及加工過程中的穩定性。材質特性對拋光效果的核心影響有：

硬度與磨削力

磨削力溫和，避免劃傷低硬度工件（如鋁合金、銅合金、塑料）。

示例：羊毛輪拋光鋁合金，配合拋光膏可獲得Ra0.2μm以下光潔度。

提供強磨削力，適合高硬度工件（如不銹鋼、硬質合金、陶瓷）。

示例：金剛石研磨拋光氧化鋁陶瓷，可實現表面粗糙度Ra0.01μm級鏡面效果。

高硬度工具（如金剛石、碳化硅）：

低硬度工具（如棉布、羊毛輪）：

柔軟性與貼合性

適合平面或規則曲面拋光，但需配合精密夾具以避免振動。

能貼合復雜曲面（如模具、異形件），減少拋光死角。

示例：非縫合式整布輪用于模具精拋光，確保曲面光潔度一致。

柔軟工具（如絨布、海綿輪）：

剛性工具（如金屬基體砂輪）：

散熱性與燒傷風險

需控制加工參數（如速度、壓力）以防止過熱，適合短時高精度拋光。

通過通風設計或氣孔結構降低加工溫度，減少工件燒傷。

示例：風冷布輪拋光大型工件時，散熱設計可避免表面硬化。

高散熱工具（如風冷布輪、含氣孔PVA砂輪）：

低散熱工具（如密實型砂輪）：

耐磨性與壽命

成本低，但需頻繁更換，適合小批量或手工拋光。

壽命長，適合大規模生產，但初始成本較高。

耐磨工具（如立方氮化硼CBN砂輪）：

易耗工具（如砂紙、拋光布）：